一、設備準備與調試
?系統(tǒng)檢查?
檢查所有管路（油管、冷凝水管、真空管）是否密封完好，確保無泄漏?。
安裝接收瓶、冷阱等輔助部件，固定后關閉空氣傳導閥?。

?樣品預處理?
將待分離混合物溶解于溶劑并過濾雜質，確保物料流動性及操作溫度范圍兼容性?。

二、真空系統(tǒng)調節(jié)
?啟動真空泵組?
按順序開啟真空泵組，抽至空載真空度（通常10~100 Pa），通過調節(jié)閥進一步降低至目標值（實驗級可達0.1 Pa以下）?。
使用數(shù)字真空表實時監(jiān)控，閉環(huán)控制系統(tǒng)維持真空穩(wěn)定性?。

?冷卻水循環(huán)啟動?
開啟冷卻水系統(tǒng)，確保冷凝器溫度可控（防止蒸氣反沖）?。

三、蒸餾操作流程
?成膜與加熱?
啟動刮膜器轉子（轉速≤400 rpm），使物料在蒸餾器內壁形成均勻薄膜?。
加熱器升溫至設定值（低于物料常規(guī)沸點），避免熱敏性物質分解?。

?蒸發(fā)與分離?
輕分子優(yōu)先逸出液面，經短距離（分子自由程差異）直接冷凝收集；重分子殘留液相并回流?。

?冷凝控制?
冷凝器與蒸發(fā)面溫差保持70~100℃，確保蒸氣分子快速液化?。

四、運行監(jiān)控與調整
?參數(shù)調控?
實時監(jiān)測溫度、真空度及刮膜轉速，調整加熱功率和真空閥開度以優(yōu)化分離效率?。
控制餾出速度（通常1~2滴/秒），避免暴沸或物料氧化?。

?異常處理?
真空度異常時優(yōu)先檢查密封性，必要時停機更換密封件?。

五、結束操作與維護
?停機步驟?
關閉進料閥→停止加熱→待冷卻后關閉真空泵→拆卸收集瓶?。

?設備清洗?
用溶劑循環(huán)清洗管路及蒸餾腔（2~3次），防止殘留物堵塞?。
定期維護密封件、刮膜轉子等易損部件，延長設備壽命?。

關鍵注意事項
?防暴沸措施?：加熱前需添加沸石或啟動刮膜系統(tǒng)，禁止高溫補加?。
?真空安全?：加熱前必須達到目標真空度，防止內壓升高導致泄漏?。
?溫度梯度?：冷凝面與蒸發(fā)面溫差需嚴格保持，避免分離效率下降?。
通過上述步驟可高效完成熱敏性物質（如藥物中間體、精油）的提純，操作全程需結合設備型號調整參數(shù)?。